隨著國(guó)家有關(guān)部門對(duì)環(huán)境的高度重視視，人們也高度中視起來，但是許多企業(yè)在使用了電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器一段時(shí)間后，反映使用脈沖電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器除塵的企業(yè)處理粉塵效果差，這是為甚麼呢？由于每臺(tái)電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器只有1個(gè)進(jìn)風(fēng)口，對(duì)接在揚(yáng)塵點(diǎn)的收集罩的排風(fēng)口，因其連接風(fēng)管的長(zhǎng)短不一、彎頭多、所產(chǎn)生的阻力大，除塵效果不好，同時(shí)也比較容易出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象。通常的脈沖袋式除塵器新裝的潔凈濾袋孔隙較大,電廠燃煤鍋爐脈沖電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高,尚未達(dá)到較好的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行,電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器的粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵器除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。依靠縫制于除塵布袋口的彈性脹圈將布袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果脈沖電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器布袋口的彈性脹圈未能與花板孔全密合，出現(xiàn)了縫隙，會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰。
布袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過濾時(shí)，排氣筒出口不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別布袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換布袋時(shí)，建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換，使每個(gè)布袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋，需把新布袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力與舊布袋接近。
     對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道全分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。
      在電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器選型安裝的時(shí)候，技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，盡可能地取直管道，在脈沖電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器下箱體的灰斗上部開孔連接風(fēng)管即可。由于接管位置變化和管路的縮短，風(fēng)管內(nèi)抽風(fēng)增大，這時(shí)須在風(fēng)管上安裝調(diào)節(jié)裝置，盡可能開到小的風(fēng)量，使粉塵不二次揚(yáng)塵為宜。在有些需要較小風(fēng)量的場(chǎng)地，適當(dāng)開啟翻板閥下料器，利用漏風(fēng)來解決。